不同的腐蝕介質(zhì)應(yīng)選用不同的循環(huán)水緩蝕阻垢劑，以達(dá)到期望的腐蝕效。

1、中性水介質(zhì)的腐蝕大多數(shù)都是由溶解氧引起的，采用的緩蝕阻垢劑多為無機(jī)物，以氧化模型和沉淀模型為主。

2、酸性水介質(zhì)中，腐蝕電池的陰極過程主要是氫去極化過程，使用的緩蝕阻垢劑則多為有機(jī)物，以吸附膜型為主；

3、堿性介質(zhì)中，大多數(shù)金屬會(huì)生成氫氧化物沉淀膜或鈍化膜，因而腐蝕不嚴(yán)重。但是鋁和鋅在堿性介質(zhì)中卻腐蝕嚴(yán)重。在堿性不太強(qiáng)的水溶液中對(duì)鋁較為有效的緩蝕阻垢劑是整合劑、瓊膠、硅酸鹽等沉淀膜型緩蝕阻垢劑，而吸附膜型緩蝕阻垢劑則不太有效。

4、石油與水共存的介質(zhì)，應(yīng)該從水與油兩方面來選用緩蝕阻垢劑。水中與上述情況相同，而油中應(yīng)采用油溶性的吸附膜緩蝕阻垢劑（有機(jī)物），或采用性質(zhì)介于油溶性和水溶性之間的乳化型緩蝕阻垢劑。

5、大氣中則應(yīng)采用在常溫下具有一定蒸汽壓的揮發(fā)型緩蝕阻垢劑。

    當(dāng)在腐蝕介質(zhì)中使用循環(huán)水緩蝕阻垢劑，要考慮蝕劑在介質(zhì)中的溶解度問題。石油工業(yè)中用的緩蝕阻垢劑應(yīng)在油相中有一定的溶解度；對(duì)于氣相緩蝕阻垢劑，則是要求其有一定的揮發(fā)度。

    溶解度太低將影響緩蝕阻垢劑在介質(zhì)中的運(yùn)輸，使緩蝕阻垢劑不能有效到達(dá)金屬的表面，即使緩蝕阻垢劑的吸附性很好，也不能充分發(fā)揮緩蝕作用介質(zhì)的溫度、流動(dòng)速度等因素都會(huì)影響緩蝕阻垢劑功效。

    隨著介質(zhì)溫度升高，大多數(shù)有機(jī)及無機(jī)緩蝕阻垢劑的吸附作用減弱，導(dǎo)致緩蝕阻垢劑效率顯著降低，金屬腐蝕加劇。也有一些用于中性水溶液中的緩蝕阻垢劑，其緩蝕效率幾乎不隨溫度變化。然而，對(duì)于有些緩蝕阻垢劑來說，溫度升高會(huì)促使其化學(xué)吸附于金屬表面，或者形成類似氧化物膜的鈍化層，從而提高緩蝕效率。當(dāng)介質(zhì)溫度升高時(shí)，這種緩蝕阻垢劑具有實(shí)用價(jià)值。

    在大多數(shù)情況下，提高介質(zhì)的流速會(huì)造成緩蝕效率降低，甚至加速腐蝕，使緩蝕阻垢劑變成腐蝕的激發(fā)劑。

    但是，當(dāng)循環(huán)水緩蝕阻垢劑由于擴(kuò)散不良影響效果時(shí)，增加介質(zhì)流速反而會(huì)促使緩蝕阻垢劑比較容易到達(dá)金屬表面，從而起到較好的緩蝕作用。